《新能源汽車維修維護(hù)技術(shù)要求》征求意見稿

1  范圍

本文件規(guī)定了新能源汽車維修維護(hù)的一般要求、作業(yè)安全、專用裝置維護(hù)和維修技術(shù)要求。

本文件適用于純電動汽車、插電式混合動力電動汽車以及使用氣態(tài)氫的燃料電池電動汽車的維修維護(hù)，其他類型新能源汽車參照使用。

2  規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本 文件。

GB/T 2900.41  電工術(shù)語  原電池和蓄電池

GB/T 3798  汽車大修竣工出廠技術(shù)條件

GB/T 5624  汽車維修術(shù)語

GB/T 18344  汽車維護(hù)、檢測、診斷技術(shù)規(guī)范

GB 18384  電動汽車安全要求

GB/T 19596  電動汽車術(shù)語

GB/T 24548  燃料電池電動汽車 術(shù)語

GB/T 24549  燃料電池電動汽車  安全要求

3  術(shù)語和定義

GB/T 2900.41、GB/T 5624、GB/T 19596、GB/T 24548界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1 常規(guī)裝置  conventional devices

新能源汽車上與燃油汽車相同的制動系、轉(zhuǎn)向系、行駛系、傳動系等傳統(tǒng)機(jī)械系統(tǒng)（部件）及低壓 電氣系統(tǒng)。

3.2 高壓系統(tǒng)  high voltage power system

電動汽車內(nèi)部B級電壓以上與動力電池直流母線相連或由動力電池電源驅(qū)動的高壓驅(qū)動零部件系統(tǒng)，主要包括但不限于：動力電池系統(tǒng)和/或高壓配電系統(tǒng)（高壓繼電器、熔斷器、 電阻器、主開關(guān)等）、電機(jī)及其控制器系統(tǒng)、DC/DC變換器和車載充電機(jī)等。[來源：GB/T 19596—2017, 3.1.2.1.11]

3.3 專用裝置  dedicated devices

新能源汽車的車載供氫系統(tǒng)、燃料電池系統(tǒng)、高壓系統(tǒng)及其相關(guān)附件等。

3.4 日常維護(hù)  daily maintenance

以清潔、補(bǔ)給和安全性能監(jiān)視為中心內(nèi)容的維護(hù)作業(yè)。[來源：GB/T 5624—2019, 6.1.5.1]

3.5 周期維護(hù) periodic maintenance

按照預(yù)先設(shè)定的行程間隔或時(shí)間間隔而實(shí)施的維護(hù)。[來源：GB/T 5624—2019, 6.1.5.2]

4  一般要求

4.1    新能源汽車維修維護(hù)分為車輛常規(guī)裝置維修維護(hù)和專用裝置維修維護(hù)。

4.2   新能源汽車維護(hù)分為日常維護(hù)和周期維護(hù)， 日常維護(hù)應(yīng)由駕駛員執(zhí)行，周期維護(hù)應(yīng)由專業(yè)人員執(zhí) 行。

4.3   常規(guī)裝置維護(hù)應(yīng)按照 GB/T 18344 的規(guī)定進(jìn)行，常規(guī)裝置維修技術(shù)要求應(yīng)按照 GB/T 3798 的規(guī)定執(zhí)行。

4.4   專用裝置的周期維護(hù)應(yīng)按照汽車生產(chǎn)企業(yè)公開的維修技術(shù)信息要求，結(jié)合車輛類別、車輛運(yùn)行狀 況、行駛里程、道路條件和使用年限等確定維護(hù)周期。

4.5  專用裝置的日常維護(hù)項(xiàng)目和不同維護(hù)周期下的維護(hù)項(xiàng)目應(yīng)按照汽車生產(chǎn)企業(yè)公開的維修技術(shù)信息 和第 6 章相關(guān)內(nèi)容確定。

4.6   進(jìn)行周期維護(hù)時(shí)，應(yīng)先使用診斷儀或?qū)Ｓ脵z測設(shè)備對專用裝置進(jìn)行進(jìn)廠檢驗(yàn)，讀取故障碼并根據(jù) 駕駛員反饋的車輛技術(shù)狀況確定專用裝置的附加作業(yè)項(xiàng)目。

4.7   專用裝置在維修過程中涉及到的各系統(tǒng)部件竣工技術(shù)要求應(yīng)符合第 7 章規(guī)定，汽車生產(chǎn)企業(yè)有特 殊要求的應(yīng)符合其公開的維修技術(shù)信息中的規(guī)定。

4.8  動力蓄電池應(yīng)按照汽車生產(chǎn)企業(yè)公開的維修技術(shù)信息中規(guī)定的周期和方法進(jìn)行均衡。

5  作業(yè)安全

5.1    新能源汽車維修維護(hù)作業(yè)應(yīng)在專用場地進(jìn)行，場地應(yīng)干燥，通風(fēng)良好，并設(shè)置警示隔離區(qū)和警示 牌，非維修維護(hù)作業(yè)人員不應(yīng)入內(nèi)。

5.2   使用氣態(tài)氫的燃料電池電動汽車（以下簡稱“氫燃料汽車 ”）維修維護(hù)作業(yè)場地頂部存在氣體易聚集處宜安裝防爆排風(fēng)裝置及氫氣濃度檢測報(bào)警裝置。

5.3   新能源汽車維修維護(hù)作業(yè)區(qū)域應(yīng)根據(jù)車型配備消防及電氣高壓防護(hù)應(yīng)急設(shè)備，包括但不限于防毒 面罩、絕緣棒、消防鉤及相適應(yīng)的滅火設(shè)施設(shè)備等。

5.4   高壓系統(tǒng)維修維護(hù)作業(yè)人員應(yīng)取得低壓電工特種作業(yè)操作證。

5.5   專用裝置維修維護(hù)作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格后上崗。

5.6   高壓系統(tǒng)維修維護(hù)作業(yè)，應(yīng)由不少于 2 人協(xié)同操作，作業(yè)人員應(yīng)遵守電工安全操作規(guī)范。

5.7   專用裝置維修維護(hù)作業(yè)人員在操作前應(yīng)先進(jìn)行靜電釋放，應(yīng)穿戴安全防護(hù)裝備，使用具有絕緣防 護(hù)功能的作業(yè)工具，不應(yīng)佩戴金屬飾品進(jìn)行作業(yè)。安全防護(hù)裝備應(yīng)包括但不限于絕緣手套（耐壓等級在 1000V 以上）、絕緣鞋、眼護(hù)具、安全帽等。安全防護(hù)裝備和作業(yè)工具應(yīng)無破損，絕緣有效。

5.8   高壓系統(tǒng)維修維護(hù)作業(yè)前，應(yīng)按照順序關(guān)閉車輛電源總控制開關(guān)、斷開輔助蓄電池正負(fù)極或關(guān)閉 輔助蓄電池開關(guān)手柄、關(guān)閉高壓維修開關(guān)，汽車生產(chǎn)企業(yè)公開的維修技術(shù)信息有明確規(guī)定順序的，按其 規(guī)定對車輛進(jìn)行斷電，確認(rèn)動力蓄電池高壓輸出線路系統(tǒng)的正負(fù)極電壓低于 36V，且絕緣電阻值符合汽 車生產(chǎn)企業(yè)公開的維修技術(shù)信息中的規(guī)定后，方可進(jìn)行維護(hù)作業(yè)。

5.9   高壓零部件斷開后應(yīng)對高壓裸露端子進(jìn)行絕緣防護(hù)。

5.10   維修維護(hù)作業(yè)完成后，應(yīng)按照車輛斷電的逆向順序?qū)囕v進(jìn)行通電復(fù)位。

5.11    氫燃料汽車的維修維護(hù)作業(yè)應(yīng)在燃料電池系統(tǒng)完全停機(jī)后進(jìn)行。

5.12   對氫燃料汽車的涉氫管路進(jìn)行緊固、拆裝或調(diào)整時(shí)，應(yīng)對供氫管路進(jìn)行排空，并使用防爆工具。 5.13   對氫燃料汽車進(jìn)行動火作業(yè)時(shí)，應(yīng)確保管路或動火區(qū)域內(nèi)氫氣體積分?jǐn)?shù)在安全范圍內(nèi)。

5.14  在氫燃料汽車氣瓶附近進(jìn)行動火作業(yè)時(shí)，應(yīng)先拆下氣瓶，放入專用區(qū)域保管，或用擋板、石棉布 等對氣瓶進(jìn)行有效隔離后方可進(jìn)行作業(yè)。

5.15   汽車生產(chǎn)企業(yè)公開的維修技術(shù)信息中有其他操作安全和故障防護(hù)特殊要求的，還應(yīng)遵循其相關(guān)規(guī) 定要求。

6  專用裝置維護(hù)

6.1   純電動汽車

6.1.1  日常維護(hù)作業(yè)項(xiàng)目及要求應(yīng)符合表 1 的規(guī)定。

6.1.2  周期維護(hù)作業(yè)項(xiàng)目及要求除包含表 1 和表 2 的要求外，還應(yīng)完成 4.7 確定的附加作業(yè)項(xiàng)目。

6.2  插電式混合動力電動汽車

6.2.1  插電式混合動力電動汽車的維護(hù)作業(yè)項(xiàng)目及要求應(yīng)符合表 1 和表 2 的規(guī)定。

6.2.2  插電式混合動力電動汽車的周期維護(hù)還應(yīng)檢查發(fā)電機(jī)，發(fā)電機(jī)外觀應(yīng)清潔干燥，線路連接應(yīng)可 靠無松動，發(fā)電機(jī)支架固定力矩應(yīng)符合汽車生產(chǎn)企業(yè)公開的維修技術(shù)信息中的規(guī)定，皮帶無松弛老化。

6.2.3  行星排周期維護(hù)時(shí)，應(yīng)按照汽車生產(chǎn)企業(yè)公開的維修技術(shù)信息中規(guī)定的里程或時(shí)間更換潤滑油。

6.2.4  電控離合器周期維護(hù)時(shí)，應(yīng)檢查離合器分離軸承與分離指之間的間隙，間隙應(yīng)符合汽車生產(chǎn)企 業(yè)公開的維修技術(shù)信息中的規(guī)定。

6.3  氫燃料汽車

6.3.1  氫燃料汽車的非涉氫專用裝置的日常維護(hù)和周期維護(hù)按照 6.1 執(zhí)行。

6.3.2  氫燃料汽車的涉氫專用裝置的日常維護(hù)作業(yè)項(xiàng)目及要求應(yīng)符合表 3 的規(guī)定。

6.3.3  氫燃料汽車的涉氫專用裝置的周期維護(hù)作業(yè)項(xiàng)目及要求包含表 3 和表 4 的要求外，還應(yīng)完成4.7確定的附加作業(yè)項(xiàng)目。

7  維修技術(shù)要求

7.1  儀表信號裝置

7.1.1  各儀表應(yīng)完好，指示功能應(yīng)正常。

7.1.2  車載診斷系統(tǒng)（OBD）、信號指示裝置等應(yīng)無故障報(bào)警信息。

7.2  動力蓄電池系統(tǒng)

7.2.1  外觀

7.2.1.1  動力蓄電池在箱體內(nèi)應(yīng)固定可靠，表面應(yīng)平整、干燥、無污物、無漏液，且有清晰、正確的 標(biāo)志，電池模塊應(yīng)排列整齊、連接可靠。

7.2.1.2  正負(fù)極接插件應(yīng)連接正確、密封正常，高壓母線、各接插件、線束應(yīng)無變形、松動、過熱、 燒蝕、損壞。

7.2.1.3  蓄電池包安全閥應(yīng)無破損和堵塞。

7.2.1.4  蓄電池包、電池托架、吊耳、濾網(wǎng)、冷卻風(fēng)扇等應(yīng)固定完好。

7.2.1.5  蓄電池包外部應(yīng)清潔，無變形、無磕碰劃傷及損壞，無冒煙異味、無滲漏， 內(nèi)部無進(jìn)水、無

粉塵。

7.2.1.6  蓄電池包外極柱應(yīng)無氧化、拉弧、打火燒蝕，極柱插頭、插孔不應(yīng)有磨損、燒蝕，極柱及極 柱座保護(hù)套應(yīng)齊全完好。電池箱外極柱座應(yīng)連接可靠，高壓無打火燒蝕。

7.2.1.7  蓄電池包內(nèi)部邊緣保溫材料應(yīng)無脫落、損壞。

7.2.1.8  蓄電池包外表面應(yīng)有銘牌、警示標(biāo)志，蓄電池包對外動力纜線、控制纜線的接口無防錯(cuò)插功 能時(shí)，應(yīng)有明顯標(biāo)記。

7.2.1.9  采用鎖止裝置固定的蓄電池包，機(jī)械鎖的開鎖、上鎖及解鎖把手轉(zhuǎn)動應(yīng)平順，當(dāng)按下解鎖把 手時(shí)，機(jī)械鎖應(yīng)卡到正確位置。

7.2.1.10  動力蓄電池艙艙蓋應(yīng)鎖閉正常、無變形。

7.2.1.11  橡膠墊片、壓板、防撞鋼管、防刮鐵板、密封條、絕緣材料等應(yīng)完好無損。

7.2.1.12  快換動力蓄電池箱體導(dǎo)軌軸承應(yīng)齊全，各軸承滾動應(yīng)順暢，導(dǎo)軌應(yīng)無變形。

7.2.1.13  高壓維修開關(guān)應(yīng)無松動、發(fā)熱、燒蝕、變形現(xiàn)象，且插拔、通斷應(yīng)無卡滯。

7.2.2  性能

7.2.2.1  單體蓄電池或蓄電池電芯組不應(yīng)過充電或過放電。

7.2.2.2  熔斷器不應(yīng)有熔斷，繼電器不應(yīng)有粘連。

7.2.2.3  絕緣電阻值應(yīng)符合汽車生產(chǎn)企業(yè)公開的維修技術(shù)信息中的規(guī)定。

7.2.3  冷卻系統(tǒng)

7.2.3.1  冷卻系統(tǒng)外觀應(yīng)清潔、干燥。

7.2.3.2  冷卻管路應(yīng)固定可靠，冷卻軟管與硬管連接處應(yīng)無滲漏，管路布設(shè)應(yīng)無干涉。

7.2.3.3  冷卻液加注應(yīng)符合汽車生產(chǎn)企業(yè)公開的維修技術(shù)信息中的規(guī)定。

7.2.3.4  冷卻系統(tǒng)應(yīng)工作正常，無異響。

7.3  驅(qū)動電機(jī)系統(tǒng)

7.3.1  驅(qū)動電機(jī)

7.3.1.1  驅(qū)動電機(jī)殼體表面應(yīng)清潔、干燥，無明顯積塵、滲漏或裂紋。

7.3.1.2  驅(qū)動電機(jī)應(yīng)固定牢固。

7.3.1.3  端子接線或接插件應(yīng)牢固，無松動。

7.3.1.4  鋼絲螺套應(yīng)裝配到位，無損壞、脫落情況。

7.3.1.5  三相高壓連接銅排應(yīng)無破損、燒蝕。

7.3.1.6  低壓接插座內(nèi)針腳應(yīng)無歪針、退針、斷針情況。

7.3.1.7  密封圈應(yīng)無損壞或遺失，無漏油。

7.3.1.8  驅(qū)動電機(jī)軸承應(yīng)無異響。

7.3.1.9  驅(qū)動電機(jī)絕緣電阻值應(yīng)符合汽車生產(chǎn)企業(yè)公開的維修技術(shù)信息中的規(guī)定。

7.3.2  電機(jī)控制器

7.3.2.1  電機(jī)控制器殼體外表面應(yīng)清潔、干燥，無明顯積塵、滲漏或裂紋。

7.3.2.2  電機(jī)控制器接線應(yīng)牢固且安裝正確， 內(nèi)部應(yīng)無空氣留存。

7.3.2.3  高壓端子應(yīng)有絕緣屏蔽包裹，屏蔽端子應(yīng)有絕緣膠帶包裹。

7.3.2.4  屏蔽端子應(yīng)固定且與動力母線端子無接觸。

7.3.2.5  絕緣電阻值應(yīng)符合汽車生產(chǎn)企業(yè)公開的維修技術(shù)信息中的規(guī)定。

7.3.3  冷卻及潤滑系統(tǒng)

7.3.3.1  冷卻管路應(yīng)無老化、變形、折疊、破損、滲漏。

7.3.3.2  冷卻水泵、風(fēng)扇應(yīng)工作正常。

7.3.3.3  水箱表面應(yīng)清潔，無損傷、滲漏。

7.3.3.4  冷卻液的液位應(yīng)符合汽車生產(chǎn)企業(yè)公開的維修技術(shù)信息中的規(guī)定。

7.3.3.5  潤滑油的液位應(yīng)符合汽車生產(chǎn)企業(yè)公開的維修技術(shù)信息中的規(guī)定。

7.4  輔助電氣系統(tǒng)

7.4.1  高壓線纜

7.4.1.1  高壓線束應(yīng)無斷裂、老化、變色、燒蝕、外皮破損和導(dǎo)體外露等現(xiàn)象。

7.4.1.2  高壓線束應(yīng)固定牢靠，驅(qū)動電機(jī)、轉(zhuǎn)向電機(jī)、 電動空氣壓縮機(jī)的高壓線束應(yīng)有 30 mm～50 mm 的振動余量，無干涉。
7.4.1.3  高壓線束連接端子應(yīng)清潔、固定，無灰塵及油污，無氧化、燒蝕現(xiàn)象。

7.4.1.4  絕緣電阻值應(yīng)符合汽車生產(chǎn)企業(yè)公開的維修技術(shù)信息中的規(guī)定。

7.4.2  高壓配電盒

7.4.2.1  配電盒應(yīng)固定牢固、無松動。

7.4.2.2  配電盒應(yīng)清潔、干燥。

7.4.2.3  維修開關(guān)、斷路器應(yīng)工作正常，熔斷器應(yīng)無高溫變色。

7.4.2.4  高壓部分絕緣電阻值應(yīng)符合汽車生產(chǎn)企業(yè)公開的維修技術(shù)信息中的規(guī)定。

7.4.3  高壓連接器

7.4.3.1  高壓連接器外殼應(yīng)無腐蝕、破損，連接器內(nèi)部應(yīng)清潔、無異物及積水。

7.4.3.2  高壓連接器應(yīng)安裝牢靠，無松脫、損傷、變形和銹蝕現(xiàn)象，密封圈不應(yīng)從護(hù)套中脫出。

7.4.3.3  高壓連接器導(dǎo)電部位應(yīng)無氧化、異常發(fā)熱和燒蝕現(xiàn)象。

7.4.3.4  高壓連接器應(yīng)插接到位，無松脫。

7.4.3.5  絕緣電阻值應(yīng)符合汽車生產(chǎn)企業(yè)公開的維修技術(shù)信息中的規(guī)定。

7.4.4  電源變換器

7.4.4.1  各接線樁應(yīng)固定可靠，表面應(yīng)清潔、干燥。

7.4.4.2  各接線樁頭不應(yīng)松動、裸露。

7.4.4.3  電源變換器高壓部分絕緣電阻值應(yīng)符合汽車生產(chǎn)企業(yè)公開的維修技術(shù)信息中的規(guī)定。

7.4.5  車載充電機(jī)

7.4.5.1  充電機(jī)表面應(yīng)清潔、干燥，無積塵或雜物。

7.4.5.2  充電連接配合應(yīng)正常，充電保護(hù)應(yīng)有效。

7.4.5.3  高壓部分絕緣電阻值應(yīng)符合汽車生產(chǎn)企業(yè)公開的維修技術(shù)信息中的規(guī)定。

7.4.6  充電插座

7.4.6.1  保護(hù)蓋及其鎖止卡扣應(yīng)完好、無破損，內(nèi)部應(yīng)清潔、無異物及積水，防水圈應(yīng)無破損、脫落。

7.4.6.2  充電插座應(yīng)固定牢靠、無松脫，導(dǎo)電部位應(yīng)無氧化、異常發(fā)熱及燒蝕現(xiàn)象。

7.4.6.3  車輛充電大于 30 min 或快充電池充電不少于 10 min，充電插座應(yīng)無溫度報(bào)警。

7.4.6.4  高壓部分絕緣電阻值應(yīng)符合汽車生產(chǎn)企業(yè)公開的維修技術(shù)信息中的規(guī)定。

7.4.7  電動空氣壓縮機(jī)

7.4.7.1  電機(jī)機(jī)體和控制器殼體表面應(yīng)清潔、干燥，無積塵或雜物。

7.4.7.2  連接線束應(yīng)清潔、干燥且布線規(guī)范，無破損、老化，接線柱應(yīng)無氧化、腐蝕、松動。

7.4.7.3  潤滑系統(tǒng)潤滑油液位應(yīng)符合汽車生產(chǎn)企業(yè)公開的維修技術(shù)信息中的規(guī)定。

7.4.7.4  壓縮機(jī)管路應(yīng)無漏氣。

7.4.7.5  濾清器應(yīng)清潔、無破損。

7.4.7.6  電機(jī)應(yīng)運(yùn)行正常，無異響。

7.4.7.7  高壓部分絕緣電阻值應(yīng)符合汽車生產(chǎn)企業(yè)公開的維修技術(shù)信息中的規(guī)定。

7.4.8  空調(diào)系統(tǒng)

7.4.8.1  空調(diào)系統(tǒng)各部件應(yīng)固定可靠，表面應(yīng)清潔、干燥，無積塵、雜物和積水。
7.4.8.2  系統(tǒng)管路應(yīng)連接可靠，無松動、破損和滲漏現(xiàn)象。

7.4.8.3  風(fēng)機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常、無異響。

7.4.8.4  高壓部分絕緣電阻值應(yīng)符合汽車生產(chǎn)企業(yè)公開的維修技術(shù)信息中的規(guī)定。

7.4.9  轉(zhuǎn)向系

7.4.9.1  電動轉(zhuǎn)向油泵、轉(zhuǎn)向電機(jī)控制器殼體應(yīng)清潔、干燥，無積塵或雜物。

7.4.9.2  轉(zhuǎn)向油泵殼體及接頭處應(yīng)無滲漏。

7.4.9.3  高壓線束及接插件應(yīng)牢固、絕緣防護(hù)完好，無松動、老化。

7.4.9.4  轉(zhuǎn)向電機(jī)應(yīng)運(yùn)行正常、無異響，無轉(zhuǎn)向中斷現(xiàn)象。

7.4.9.5  轉(zhuǎn)向電機(jī)高壓部分絕緣電阻值應(yīng)符合汽車生產(chǎn)企業(yè)公開的維修技術(shù)信息中的規(guī)定。

7.4.10  制動系

7.4.10.1  空氣壓縮機(jī)高壓線束及接插件應(yīng)無老化且絕緣防護(hù)完好。

7.4.10.2  空氣壓縮機(jī)應(yīng)工作正常，濾清器應(yīng)清潔無積水。

7.4.10.3  空壓機(jī)高壓部分絕緣電阻值應(yīng)符合汽車生產(chǎn)企業(yè)公開的維修技術(shù)信息中的規(guī)定。

7.5  驅(qū)動電機(jī)離合器

7.5.1  離合器電控系統(tǒng)表面應(yīng)清潔，線路及接插件應(yīng)連接良好。

7.5.2  離合器間隙應(yīng)符合汽車生產(chǎn)企業(yè)公開的維修技術(shù)信息中的規(guī)定，離合器應(yīng)分離徹底，不發(fā)抖， 不打滑。

7.6  發(fā)電機(jī)

7.6.1  發(fā)電機(jī)表面應(yīng)清潔、干燥。

7.6.2  線路及接插件應(yīng)連接良好。

7.6.3  發(fā)電機(jī)安裝支架及減震墊應(yīng)完好，牢固。

7.6.4  發(fā)電機(jī)運(yùn)行應(yīng)無異常振動和噪聲。

7.6.5  發(fā)電機(jī)冷卻系統(tǒng)應(yīng)工作正常，無異常溫度變化。

7.6.6  發(fā)電機(jī)皮帶應(yīng)無松弛、老化現(xiàn)象。

7.6.7  發(fā)電機(jī)高壓部分絕緣電阻值應(yīng)符合汽車生產(chǎn)企業(yè)公開的維修技術(shù)信息中的規(guī)定。

7.7  燃料電池系統(tǒng)

7.7.1  外觀及絕緣

7.7.1.1  所有零部件及殼體表面應(yīng)無異常變形和破損，無明顯積塵或雜物，且干燥，無磕碰及損壞，

無滲漏。

7.7.1.2  托架結(jié)構(gòu)和固定件表面無斷裂、異常變形和銹蝕。

7.7.1.3  高低壓接口內(nèi)部應(yīng)無水跡、燒蝕等痕跡，低壓通信接口端子應(yīng)無變形或松動現(xiàn)象。

7.7.1.4  高低壓線束、接線柱及插接件的連接應(yīng)固定可靠、無松動，外觀無破損，與車輛運(yùn)動部件無 干涉，接插件清潔、無破損。

7.7.1.5  燃料電池系統(tǒng)輸出端絕緣電阻值應(yīng)符合汽車生產(chǎn)企業(yè)公開的維修技術(shù)信息中的規(guī)定。

7.7.2  氫氣子系統(tǒng)

7.7.2.1  氫氣子系統(tǒng)零部件及管路應(yīng)固定牢固，固定點(diǎn)安裝應(yīng)進(jìn)行絕緣處理，管路與高低壓線束不接

觸。

7.7.2.2  氫濃度檢測報(bào)警功能應(yīng)正常。

7.7.3  空氣子系統(tǒng)

7.7.3.1  空氣濾清器進(jìn)口應(yīng)無異物。

7.7.3.2  尾排出口應(yīng)無堵塞或遮擋。

7.7.4  冷卻子系統(tǒng)

7.7.4.1  散熱器外觀應(yīng)清潔，無異常滲漏，散熱器芯體應(yīng)無積塵、柳絮、樹葉等雜物。

7.7.4.2  冷卻管路連接處應(yīng)無異常滲漏。

7.7.4.3  冷卻液液面高度應(yīng)符合汽車生產(chǎn)企業(yè)公開的維修技術(shù)信息中的規(guī)定。

7.7.4.4  冷卻液電導(dǎo)率及冰點(diǎn)，應(yīng)符合車輛維修保養(yǎng)手冊的規(guī)定。

7.7.4.5  散熱器芯體及散熱器管路對整車框架的絕緣電阻值應(yīng)符合汽車生產(chǎn)企業(yè)公開的維修技術(shù)信息 中的規(guī)定。

7.8  車載供氫系統(tǒng)

7.8.1  車載供氫系統(tǒng)固定支架應(yīng)無裂痕、變形等異?，F(xiàn)象。

7.8.2  氫氣子系統(tǒng)管路接頭應(yīng)避開保險(xiǎn)盒、蓄電池等可能產(chǎn)生電弧位置。

7.8.3  儲氫氣瓶和管路的熱絕緣保護(hù)裝置應(yīng)完好有效。

7.8.4  高壓管路、氫氣加注口應(yīng)接地可靠，防靜電措施應(yīng)有效。

7.8.5  氫氣加注口的防塵帽應(yīng)完好，鎖閉應(yīng)有效。

7.8.6  氫氣加注口標(biāo)識牌上的加注口規(guī)格、加注介質(zhì)、工作壓力和氣瓶終止使用期限等信息清晰、完

整 。

7.8.7  車載供氫系統(tǒng)的壓力表讀數(shù)應(yīng)符合汽車生產(chǎn)企業(yè)公開的維修技術(shù)信息中的規(guī)定。

7.8.8  加注接口、加注口壓力表、主電磁閥、減壓閥、安全閥、放空閥及各接頭等各加住口、接頭、 閥、排氣口的氣密性應(yīng)符合汽車生產(chǎn)企業(yè)公開的維修技術(shù)信息中的規(guī)定。

7.8.9  氫氣管路的氣密性應(yīng)滿足氫氣管路 3 min 內(nèi)不出現(xiàn)起泡的要求，氫氣泄漏速率應(yīng)滿足 GB/T 24549 的規(guī)定。

7.8.10  泄壓系統(tǒng)的溫度驅(qū)動安全泄壓裝置或安全泄壓裝置應(yīng)符合 GB/T 24549 的規(guī)定。

7.9   其他主要性能指標(biāo)

7.9.1  絕緣性

整車絕緣應(yīng)符合GB 18384的規(guī)定。

7.9.2  氣密性

動力蓄電池系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的氣密性應(yīng)符合汽車生產(chǎn)企業(yè)公開的維修技術(shù)信息中的規(guī)定。